ප්ලේටින් සහ වැනි ක්රියාවලීන් සමඟ සසඳන විටමතුපිට ප්රතිකාර, පිරිසිදු කිරීම නොවැදගත් පියවරක් බව පෙනේ.ඔබගෙන් බොහෝ දෙනෙක් පිරිසිදු කිරීම වටිනා ආයෝජනයක් ලෙස නොසලකනු ඇත, මන්ද පිරිසිදු කිරීම සඳහා කාලය සහ මුදල් පමණක් වැය වේ.නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම, පිරිසිදු කිරීම නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය සඳහා තීරනාත්මක වන අතර පසුකාලීන ක්රියාවලියට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.පිරිසිදු කිරීම ඉතා වැදගත් වන හේතු විශ්ලේෂණය කිරීම අවශ්ය වේ.
තාප පිරියම් කිරීමට පෙර, වැඩ කොටසෙහි මතුපිට සාමාන්යයෙන් පිරිසිදු පෙනුමක් ඇති අතර දෘශ්ය පරීක්ෂාව මත දෝෂ වලින් තොරය.කෙසේ වෙතත්, තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු ක්රියාවලීන්හිදී (නයිට්රයිඩින් වැනි), ප්රමිතියෙන් තොර මතුපිට පිරිසිදුකම නිසා ඇතිවන ගැටළු අනාවරණය වේ.දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන නැවත සකස් කිරීම කාලය සහ මුදල් අතින් මිල අධික වන අතර දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන බොහෝ අවස්ථාවලදී නැවත සකස් කළ නොහැක.
එවැනි ගැටළු වලින් එකක් තිබේ නම්, හැකි ඉක්මනින් හේතු සොයා බැලිය යුතුය.යාන්ත්රික සහ උපකරණ හේතූන් පළමුව පරීක්ෂා කළ යුතුය: ද්රව්ය වර්ගය, කොටස්වල හැඩය, නයිට්රයිඩින් උදුන ක්රියා පටිපාටිය සහ යාන්ත්රික සැකසුම්.මෙම සාධක බැහැර කළ හැකි නම්, දෝෂය සාමාන්යයෙන් සිදු වන්නේ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඇති නොපෙනෙන විසරණය-අවහිර තට්ටුවක් මගිනි, එයින් අදහස් කරන්නේ දෘශ්යමය වශයෙන් පිරිසිදු කොටසක මතුපිට ඇති යම් අපද්රව්ය දෝෂයට හේතු වන බවයි.
තාප පිරියම් කිරීමට පෙර, කොටස බහු ක්රියාවලීන් සිදු කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස මතුපිට වෙනස්කම් ඇති වේ.වෙනස්වීම් ප්රධාන ආකාර දෙකකි.
යාන්ත්රික වෙනස්කම්: විරූපණය;නිස්සාරණය;ඇඹරීම.
රසායනික වෙනස්කම්: පොස්පේට් ස්ථර (උදා: ඇඳීම සඳහා සහාය වීමට සින්ක් පොස්පේට්);ප්රති-විඛාදන සංයෝග;ක්ලෝරීන්, පොස්පරස් හෝ සල්ෆර් සිසිලන ලිහිසි තෙල්, saponification තරල, තෙල් සහ අනෙකුත් ආකලන අඩංගු විය හැක;මතුපිට ඉරිතැලීම් හඳුනාගැනීමේ ප්රතික්රියාකාරකය.
මතුපිට පිරිසිදුකම සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කොටස පිරිසිදු කරන්නේ කෙසේද?
සාමාන්යයෙන් 95-99% ජලය 1-5% පිරිසිදු කිරීමේ කාරකය සමඟ වැඩ කොටස පිරිසිදු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර ජලයේ ගුණාත්මකභාවය ඉතා තීරණාත්මක වේ.ජලයේ ඇති කැල්සියම්, මැග්නීසියම්, සෝඩියම්, පොටෑසියම් සහ ක්ලෝරයිඩ් වැනි අපිරිසිදු ද්රව්ය වියළීමෙන් පසු වැඩ කොටසෙහි මතුපිට රැඳී විසරණ බාධකයක් සෑදිය හැක, එබැවින් වැළැක්වීම සඳහා 50 µS/cm දක්වා සන්නායකතාවක් සහිත deionized ජලය භාවිතා කළ යුතුය. පිරිසිදු කිරීමේදී ගැටළු.
ජලීය පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතිය සංරචක වර්ග දෙකක් අඩංගු වේ: ප්රධාන පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා සහ මතුපිට ක්රියාකාරී නියෝජිතයා.
ප්රධාන පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා: එය ක්ෂාර, පොස්පේට්, සිලිකේට් සහ ඇමයින් වැනි අකාබනික හෝ කාබනික ද්රව්ය අඩංගු වේ.එය pH අගය සකස් කිරීම, විද්යුත් සන්නායකතාව සැපයීම සහ ග්රීස් saponify කළ හැක.
මතුපිට ක්රියාකාරී කාරකය: එහි ඇල්කයිල් බෙන්සීන් සල්ෆොනේට් සහ මේද මධ්යසාර එතොක්සිලේට් වැනි කාබනික ද්රව්ය අඩංගු වන අතර තෙල් සහ මේද විසුරුවා හැරීමේ සහ විසුරුවා හැරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි.
ජලීය පිරිසිදු කිරීමේ වැදගත් පරාමිතීන් හතර වන්නේ පිරිසිදු කිරීමේ තරලය, පිරිසිදු කිරීමේ කාලය, පිරිසිදු කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමයයි.
1. පිරිසිදු කිරීමේ තරලය
පිරිසිදු කිරීමේ තරල කොටස (ද්රව්ය වර්ගය), වත්මන් අපද්රව්ය සහ පසුව අනුගත විය යුතුයමතුපිට ප්රතිකාර.
2. පිරිසිදු කිරීමේ කාලය
පිරිසිදු කිරීමේ කාලය අපවිත්ර වීමේ වර්ගය සහ ප්රමාණය මත රඳා පවතින අතර පසුකාලීන වැඩ පියවරයන්ට බාධා නොකිරීමට පිරිසිදු කිරීමේ රේඛාවේ දී ඇති අනුපිළිවෙල මත රඳා පවතී.
3. පිරිසිදු කිරීමේ උෂ්ණත්වය
ඉහළ පිරිසිදු කිරීමේ උෂ්ණත්වය තෙල්වල දුස්ස්රාවීතාව අඩු කර ග්රීස් උණු කිරීම, මෙම ද්රව්ය ඉවත් කිරීම වේගවත් හා පහසු කරයි.
4. පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය
පිරිසිදු කිරීමේ උපකරණ හරහා විවිධ කාර්යයන් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, එනම්: ටැංකි සංසරණය, පිටාර ගැලීම, ඉසීම සහ අතිධ්වනික.පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමය කොටසෙහි වර්ගය සහ හැඩය, දූෂණය සහ පවතින පිරිසිදු කිරීමේ කාලය මත රඳා පවතී.
මෙම පරාමිති හතර සැබෑ තත්වයට සකස් කළ යුතුය.වැඩි බලශක්ති සැපයුම (යාන්ත්රික, තාප හෝ රසායනික) හෝ දිගු ප්රතිකාර කාලය පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කරනු ඇත.මීට අමතරව, පිරිසිදු කිරීමේ තරලයේ ශක්තිමත් ප්රවාහයක් අඩු උෂ්ණත්වවලදී පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම වැඩි දියුණු කරනු ඇත.
සමහර අපවිත්ර ද්රව්ය අතිශයින්ම හොඳින් බැඳී ඇති අතර ඒවා පිරිසිදු කිරීමෙන් ඉවත් කළ නොහැකි බව සඳහන් කිරීම වටී.එවැනි අපවිත්ර ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් ඉවත් කළ හැක්කේ ඇඹරීම, වැලි පිපිරවීම සහ පෙර-ඔක්සිකරණය වැනි ක්රියාවලීන් මගිනි.
පසු කාලය: ජූනි-24-2022