සින්ක්-ඇලුමිනියම් වල විවිධ දුෂ්කරතා බොහෝ විට පවතීආලේපනයක්රියාවලිය, සහ මෙම දුෂ්කරතා සඳහා සැබෑ හේතුව සොයා ගන්නේ කෙසේද යන්න ආලේපන කර්මාන්තයේ දුෂ්කර කරුණක් බවට පත්ව ඇත.
නිෂ්පාදන වැඩ කොටස හැරුණු විට, සින්ක්-ඇලුමිනියම් ආලේපනය සඳහා වඩාත්ම වැදගත් අමුද්රව්යය වන්නේ සින්ක්-ඇලුමිනියම් ක්ෂුද්ර ආලේපන ද්රාවණයයි.සින්ක්-ඇලුමිනියම් ආලේපන ද්රාවණය දුර්වල ලෙස පාලනය කිරීම ද්රාවණ සමුච්චය වීම, සමස්ත කළු පෙනුම, දිය සලකුණ එල්ලා වැටීම, දුර්වල ඇලීම සහ ලුණු ඉසින අසාර්ථක වීම වැනි අනවශ්ය සංසිද්ධි රාශියකට හේතු විය හැක.
ද්රාවණය සමුච්චය වීමට බොහෝ දුරට හේතු වන්නේ ආලේපන ද්රාවණයේ අධික දුස්ස්රාවීතාවය සහ උෂ්ණත්වය සහ අතිරික්ත ආලේපන ද්රාවණය ඵලදායී ලෙස සොලවන්නට කේන්ද්රාපසාරී අසමත් වීමයි.
සමස්තයක් වශයෙන් කළු පැහැයට හේතුව වන්නේ ආලේපන ද්රාවණය ඒකාකාරව ඇවිස්සී නොමැති නිසා සහ ආලේපන ද්රාවණයේ ඉහළ ස්ථරයේ ඝන ප්රමාණය අඩු වීමයි, එබැවින් වැඩ කොටසෙහි ආලේපනය අවශෝෂණය කර තිබුණද, ආලේපනය නැති වී යයි (ඵලදායී ඝන ද්රව්ය නැති වී යයි. ස්ථානයේ කොටසක් සඳහා) වියළන නාලිකාවට ඇතුල් වීමෙන් පසු ආලේපන විසඳුමේම ගලායාම හරහා.
ජල සලකුණු එල්ලා වැටීමට මූලික වශයෙන් හේතු වන්නේ ආලේපන ද්රාවණයේ අසමාන මිශ්රණය සහ නොගැලපෙන වර්ණයයි.
දුර්වල ඇලවීම ප්රධාන වශයෙන් ආලේපන ද්රාවණයේ ඇති බොහෝ වලංගු නොවන ද්රව්ය (වානේ වෙඩි, ඔක්සිකරණය වූ දුම්මල සහ යකඩ කුඩු දූවිලි වැනි) හේතු වේ.
ලුණු ඉසින අසාර්ථක වීමට බොහෝ හේතු ඇති අතර, සින්ක්-ඇලුමිනියම් ආලේපන ද්රාවණයේ ඇති සියුම් වෙනස්කම් එයට බලපානු ඇත.කෙසේ වෙතත්, ලුණු ඉසින ඉලක්කය සපුරා ගැනීම සඳහා අපට අවශ්ය වඩාත්ම වැදගත් කාර්යසාධනයයි.
එබැවින්, ආලේපන විසඳුම නඩත්තු කිරීම සහ භාවිතය පාලනය කර ඇති බවට වග බලා ගැනීම වැදගත් වේ.
ආලේපන ක්රියාවලියේදී සින්ක්-ඇලුමිනියම් ආලේපන විසඳුම නඩත්තු කිරීම සහ භාවිතා කිරීම
1. ආලේපන විසඳුමේ වැඩ විසඳුම් දර්ශක මැනීම
සෑම පැය 2 කට වරක් දුස්ස්රාවීතාව මැනීම, සෑම පැය 2 කට වරක් උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය මැනීම සහ එක් මාරුවකට වරක් ඝන අන්තර්ගතය මැනීම
2. තීන්ත වැඩ විසඳුම මිශ්ර කිරීම
ආලේපන රේඛාවට ඇතුළු වීමට පෙර මිනිත්තු 15 ක් සඳහා ඩිපිං ටැංකියේ වැඩ කරන ආලේපන ද්රාවණය සම්පූර්ණයෙන් මිශ්ර කිරීම සඳහා විශාල මික්සර් භාවිතා කළ යුතු අතර, පැය 12 ක අඛණ්ඩ වැඩ කිරීමෙන් පසු ආලේපන රේඛාවේ ඇති තෙල් මත පදනම් වූ ආලේපන ද්රාවණය රේඛාවෙන් ඉවතට ඇද නැවත යා යුතුය. භාවිතය සඳහා අන්තර්ජාලයට පෙර බෙදාහැරීමේ කාමරයේ විනාඩි 10 ක් මිශ්ර කර ඇත.
නිෂ්පාදන කාලසටහන් සැලැස්මට අනුව, අවම වශයෙන් දින තුනක් සඳහා නිෂ්පාදන සැලැස්මක් නොමැති නම්, ආලේපන ද්රාවණය වයස්ගත වීම වැළැක්වීම සඳහා නියත උෂ්ණත්වයකදී මුද්රා තබා ඇති ජලය මත පදනම් වූ පරිසර ආරක්ෂණ ආලේපන ද්රාවණය බෙදා හැරීමේ කාමරයට ආපසු ඇද ගත යුතුය.
3. පෙරීම
තෙල් මත පදනම්ව පෙරීමආලේපනයවිසඳුම වැඩ කරන දින 3 කට වරක්, තෙල් ආලේපන විසඳුම වැඩ කරන දින 7 කට වරක් සහ ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන විසඳුම වැඩ කරන දින 10 කට වරක්.පෙරීම අතරතුර, ආලේපන විසඳුමෙන් වානේ වෙඩි සහ යකඩ කුඩු ඉවත් කරන්න.උණුසුම් කාලගුණය හෝ ගුණාත්මක ගැටළු වලදී පෙරීමේ වාර ගණන වැඩි කළ යුතුය.
4. අලුත් කිරීම
ගිල්වීමේ ටැංකියේ ආලේපන ද්රාවණයේ සාමාන්ය පරිභෝජනය අතරතුර, බෙදාහැරීමේ කාමරයේ මිශ්ර කර ඇති ආලේපන ද්රාවණය සහ තිනර් එකතු කර අලුත් කර ඇත.
අවම වශයෙන් සතියක්වත් භාවිතා නොකළ ආලේපන ද්රාවණය ඩයිපින් ටැංකියේ නැවත ආලේපන රේඛාව මත තැබීමට පෙර දත්ත පරීක්ෂාව අවසන් කළ යුතු අතර, පරීක්ෂණයට සුදුසුකම් නොලබන්නේ නම් මිස එය මාර්ගගත කළ නොහැක.කිසියම් සුළු අපගමනයකදී, ගිල්වීමේ ටැංකියේ ඇති ආලේපන ද්රාවණයෙන් 1/4ක් ඉවත් කර, අලුත් කිරීම සඳහා නව ද්රාවණයෙන් 1/4ක් එකතු කර, 1:1 ආකාරයෙන් එකතු කළ යුතු මුල් විසඳුමෙන් කොටසක් ඉවතට ගන්න. පසුව නිෂ්පාදනය සඳහා නව විසඳුම මිශ්ර කරන විට.
5. ගබඩා කළමනාකරණය
ගබඩා උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය (විශේෂයෙන් ගිම්හානයේදී) පාලනය කළ යුතු අතර උපදෙස් අනුව දැඩි ලෙස සටහන් කළ යුතු අතර සම්මතය ඉක්මවා ගිය පසු නියමිත වේලාවට වාර්තා කළ යුතුය.
ද්රාවණයේ ක්රියාකාරීත්වයට බලපාන පිනි බින්දු නිසා ජල බිඳිති වළක්වා ගැනීම සඳහා බෙදා හැරීමේ කාමරයේ ඇති ආලේපන ද්රාවණ ටැංකියේ ගබඩා උෂ්ණත්වය එළිමහන් උෂ්ණත්වයට හැකි තරම් සමීප විය යුතුය.විවෘත කිරීමට පෙර නව ආලේපන විසඳුම් ටැංකියේ ගබඩා උෂ්ණත්වය 20±2℃ වේ.නව ආෙල්පන ද්රාවණය සහ එළිමහන් උෂ්ණත්වය අතර වෙනස විශාල වන විට, ද්රාවණ ටැංකිය එකතු කිරීමට පෙර පැය 4 ක් පිටත මුද්රා තැබිය යුතු අතර එමඟින් ටැංකියේ ඇතුළත සහ පිටත උෂ්ණත්වය සමාන වේ.
6. භාවිතය සඳහා පූර්වාරක්ෂාව
(1) බෙදාහැරීමේ කාමරයට ඇතුළු වන හෝ පිටවන ඕනෑම ආලේපන විසඳුම් ටැංකියක් වටා පටලයකින් මුද්රා තබා ටැංකි පියනෙන් ආවරණය කළ යුතුය.
(2) වැසි සහ අධික තෙතමනය ඇති විට ආරක්ෂිත පියවර ගන්න.
(3) විවිධ උපකරණ ගැටළු හේතුවෙන් තාවකාලිකව වසා දැමීමේදී, ඩිපිං ටැංකිය පැය 4 කට වඩා වැඩ නොකරන තත්වයක් තුළ නිරාවරණය නොකළ යුතුය.
(4) ආෙල්පන ද්රාවණයේ ස්ථායීතාවය සහතික කිරීම සඳහා, උණුසුම් වස්තූන් (විශේෂයෙන් කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිලනය නොකළ වැඩ කොටස්) සියලු රේඛාවල ආලේපන ද්රාවණය සමඟ සම්බන්ධ නොවිය යුතුය.
පසු කාලය: ජූනි-01-2022