ආලේපන රේඛාවේ උපකරණ වියළීම සහ සුව කිරීම පිළිබඳ නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න

පළ කර ඇත 2018-08-27වියලීම සහ සුව කිරීමේ උදුන ප්රධාන වශයෙන් වියළන කුටි ශරීරයකින්, තාපන පද්ධතියකින් සහ උෂ්ණත්ව පාලනයකින් සමන්විත වේ.වියළන කුටීර ශරීරය ඡේද වර්ගයක් සහ ඡේද වර්ගයක් ඇත;තාපන පද්ධතියට ඉන්ධන වර්ගයක් (බර තෙල්, සැහැල්ලු තෙල්), ගෑස් වර්ගයක් (ස්වාභාවික වායුව, ද්‍රව වායුව), විදුලි උණුසුම (දුර අධෝරක්ත, විද්‍යුත් තාප වර්ගය), වාෂ්ප වර්ගය යනාදිය ඇත. නමුත් එය තවමත් බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ ආරක්ෂාව සම්බන්ධයෙන් අවධානය යොමු කළ යුතුය.

1. වියළන කුටියේ අධික මතුපිට උෂ්ණත්වය

කුටීර පරිවාරක ද්රව්ය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම දුර්වල පරිවාරක බලපෑම, මතුපිට උෂ්ණත්වය සම්මත සහ තාප පරිවාරකයට වඩා වැඩි වීම සඳහා ප්රධාන හේතුව වේ.මෙය බලශක්ති පරිභෝජනය වැඩි වීමක් පමණක් නොව, අදාළ අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත: වියළන කුටිය හොඳ පරිවරණයක් තිබිය යුතු අතර, පිටත බිත්තියේ මතුපිට උෂ්ණත්වය 15 ° C නොඉක්මවිය යුතුය.

2. පිටාර වායු නල නිසියාකාරව සකසා නොමැති හෝ සකසා නැත

සමහර වැඩමුළු වලදී, වියළන සහ සුව කිරීමේ කුටියේ පිටාර වායු විසර්ජන තුණ්ඩය එළිමහනට සම්බන්ධ නොවේ, නමුත් වැඩමුළුවේදී, පිටවන වායුව කෙලින්ම වැඩමුළුවට මුදා හරින අතර, වැඩමුළුවේ වායු දූෂණය ඇති කරයි;සහ ආලේපන රේඛාවේ වියළන සහ සුව කිරීමේ කුටියේ සමහර පිටාර රේඛා එය පිටාර වායු සාන්ද්‍රණය ඉහළම ස්ථානයේ පිහිටුවා නොමැති අතර එය පිටාර වායුව වේගයෙන් බැහැර කිරීමට හිතකර නොවේ. ඉසින ලද වැඩ කොටස වියළීමට ඇතුල් වේ. සහ සුව කිරීමේ කුටිය.ආලේපනය විවිධ මට්ටම් දක්වා යන්ත්‍ර ද්‍රාවකයක් අඩංගු බැවින්, වියලීම සහ ඝණීකරණ ක්‍රියාවලියේදී කාබනික ද්‍රාවක පිටාර වායුව ජනනය වේ.කාබනික ද්‍රාවක පිටාර වායුව දැවෙන සුළුය.පිටවන වායුව නියමිත වේලාවට වියළන කුටියට මුදා හැරිය නොහැකි නම්, එය වියළීම තුළ එකතු වේ.ගෘහස්ථව, සාන්ද්‍රණය ඉතා ඉහළ වූ පසු, එය ආරක්ෂිත උපද්‍රව ඇති කරයි.