වියළි භාණ්ඩ බෙදාගැනීම ආෙල්පන පොදු අසාර්ථක විශ්ලේෂණය සහ ප්රතිකාර

පින්තාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී,ආලේපනයගැටළු නොවැළැක්විය හැකි වනු ඇත, ආලේපනය සුව කිරීමේ සහ වියලීමේ ක්‍රියාවලියේදී සමහර දෝෂ ඇති වන අතර සමහර ඒවා භාවිතයට ගැනීමෙන් පසුව සිදු වේ.
දුර්වල ඉදිකිරීම් ආලේපන ක්රියා පටිපාටි විවිධ ගැටළු නිර්මාණය කළ හැකිය.ඉදිකිරීම් උපකරණ නිසි ලෙස නඩත්තු නොකළහොත් හෝ සාමාන්‍යයෙන් හොඳින් නඩත්තු නොකළහොත් හෝ ඉදිකරන්නාට දුර්වල කුසලතා තිබේ නම්, ආලේපන දෝෂ පහසුවෙන් සිදුවිය හැකිය.පළපුරුදු අයදුම්කරුවන්ට සමහර ගැටළු වළක්වා ගත හැකි නමුත් සමහර ඒවා නොවැළැක්විය හැකිය.අවසාන ප්‍රතිඵලය කෙරෙහි කාලගුණික තත්ත්වයන් සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන විට ඊට අමතරව, නිපදවිය හැකි වෙනත් තත්ත්වයන් කිහිපයක් අප තේරුම් ගත යුතුයආලේපනයගැටළු ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි වන පරිදි දෝෂ.
පොදු ආලේපන දෝෂ විශ්ලේෂණය සහ ප්රතිකාර
1. තෙල් ඉවත් කිරීම පිරිසිදු නොවේ
ජලය මත පදනම් වූ පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයා: (හේතු විශ්ලේෂණය)
1, Degreasing ටැංකි සාන්ද්‍රණය ඉතා අඩුය
2, Degreasing උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර කාලය කෙටි වේ
3, ස්ලොට් දියර වයසට යාම
විසඳුමක්:
1, ග්‍රීස් ඉවත් කරන්නා එකතු කරන්න, සාන්ද්‍රණය සකස් කරන්න, පරීක්ෂණ දර්ශක
2, degreasing ටැංකියේ උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීම සහ ගිල්වීමේ කාලය දීර්ඝ කිරීම
3, ටැංකි දියර ප්රතිස්ථාපනය කරන්න
කාබනික ද්‍රාවකය: (හේතු විශ්ලේෂණය)
1, ද්‍රාවකයේ ඇති තෙල් ප්‍රමාණය වැඩිය
2, Degreasing කාලය ඉතා කෙටි වේ
විසඳුමක්:
1, ද්‍රාවකය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න
2, කාලය සකසන්න

2. දුර්වල වෙඩි පිපිරවීමේ ගුණාත්මකභාවය
හේතු විශ්ලේෂණය:
1, වෙඩි පිපිරුම් ඔක්සිකරණ සම පිරිසිදු නොවේ
2, තෙල් සහිත වානේ වෙඩි
3, වැඩ කොටස් විකෘති කිරීම සහ තැලීම්
විසඳුමක්:
1, වෙඩි පිපිරුම් කාලය සහ විදුලි ධාරාව සකසන්න
2, වානේ වෙඩිල්ල ප්රතිස්ථාපනය කරන්න
3, වෙඩි පිපිරවීම, විදුලි ධාරාව සහ පිපිරුම් කාලය පැටවීමේ පරිමාව සකසන්න (විශේෂ වැඩ කොටස වෙඩි තැබීමට නොහැකි)

3. ටැංකියේ දියර වයසට යාම
හේතු විශ්ලේෂණය:
1, ටැංකි දියරය මත හිරු එළිය බබළයි
2, අම්ලය, ක්ෂාර, පොස්පරික් අම්ලය, හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ලය හෝ කාබනික ද්‍රාවක ටැංකි ද්‍රවයට ඇත.
3, වානේ වෙඩි සහ මලකඩ ටැංකි දියරයට ඇත
4, ආලේපන දියරයේ දර්ශකය සාමාන්ය නොවේ
5, ටැංකි දියර බොහෝ විට යාවත්කාලීන නොවේ
විසඳුමක්:
1, ටැංකි දියරයට හිරු එළිය නිරාවරණය වීමෙන් වළකින්න
2, ටැංකි දියර අම්ලය, ක්ෂාර සහ කාබනික ද්‍රව්‍ය ආදියෙන් ඈත් විය යුතුය.
3, ටැංකියේ දියරයට චුම්බකයක් දමන අතරතුර, දැල් 100 ෆිල්ටරයක් ​​සමඟ ටැංකිය නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම.
4, දිනපතා ටැංකියේ දියර පරීක්ෂා කර කාලෝචිත ලෙස සකස් කරන්න
5, ටැංකි දියරයේ (10℃) ගබඩා උෂ්ණත්වය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න, අවශ්‍ය විටදී එය කෘතිමව යාවත්කාලීන කරන්න.

4. වැඩ කොටසෙහි දුර්වල ඇලවීම
හේතු විශ්ලේෂණය:
1, ප්රමාණවත් තෙල් ඉවත් කිරීම
2, බැලස්ට් ගුණාත්මකභාවය හොඳ නැත
3, ස්ලොට් දියර වයස්ගත වීම, අස්ථායී දර්ශක සහ ස්ලොට් ද්‍රවයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය
4, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය ප්රමාණවත් නොවේ
5, ආෙල්පන තට්ටුව ඝන වැඩියි
විසඳුමක්:
1, තෙල් ඉවත් කිරීමේ බලපෑම පරීක්ෂා කරන්න
2, වෙඩි පිපිරවීමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරන්න
3, ටැංකි දියර දර්ශකය කාලෝචිත ලෙස හඳුනාගෙන සකස් කරන්න
4, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ වේලාව පරීක්ෂා කරන්න
5, ආලේපන ප්රමාණය සහ ලුණු ඉසින කාලය සහතික කිරීම සඳහා ආලේපන ඝණකම සකස් කරන්න

5. පිටාර ගැලීම සහිත වැඩ කොටස
හේතු විශ්ලේෂණය:
1, දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා ඉහළයි, වැඩ ෙකොටස් උෂ්ණත්වය වැඩියි
2, මන්දගාමී කේන්ද්රාපසාරී වේගය, කිහිප වතාවක්, කෙටි කාලය
3, ඩිප් ආලේපනයෙන් පසු වැඩ කොටසෙහි බුබුලු ඇත
4, විශේෂ වැඩ කොටස
විසඳුමක්:
1, දුස්ස්රාවීතාව පරාසයට අඩු කරන්න, ආලේපනය කිරීමට පෙර වැඩ කොටස කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කළ යුතුය.
2, කේන්ද්රාපසාරී කාලය, වාර ගණන සහ භ්රමණ වේගය සකසන්න
3, ආලේප කිරීමෙන් පසු දැල් පටිය මත වැඩ කොටස පිඹින්න
4, අවශ්ය පරිදි බුරුසුවක් භාවිතා කරන්න

6.වැඩ කොටසෙහි දුර්වල ප්රති-විඛාදන කාර්ය සාධනය
හේතු විශ්ලේෂණය:
1, ප්රමාණවත් තෙල් ඉවත් කිරීම
2, වෙඩි තැබීමේ ගුණාත්මක භාවය හොඳ නැත
3, ස්ලොට් දියර වයස්ගත වීම, අස්ථායී දර්ශක සහ ස්ලොට් ද්‍රවයේ ඇති අපද්‍රව්‍ය
4, සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු, ප්රමාණවත් කාලයක් නොමැත
5, ආලේපන ප්රමාණය ප්රමාණවත් නොවේ
විසඳුමක්:
1, තෙල් ඉවත් කිරීමේ බලපෑම පරීක්ෂා කරන්න
2, වෙඩි තැබීමේ බලපෑම පරීක්ෂා කරන්න
3, ටැංකි දියර දර්ශක පරීක්ෂා කර දිනපතා සකස් කරන්න
4, සින්ටර් කිරීමේ උෂ්ණත්වය පරීක්ෂා කර කාලෝචිත ලෙස සකස් කරන්න
5, ක්‍රියාවලිය සීරුමාරු කිරීම සඳහා, සෑම එකක්ම හොඳ ආෙල්පන ප්‍රමාණයකින් අත්හදා බැලීම් කර ඇත

7. Dacromet ආලේපනය සාර්ථක නොවේ
හේතු විශ්ලේෂණය:
1, වැඩ කොටස තෙල් ඉවත් කිරීම පිරිසිදු නොවේ
2, වැඩ කොටසෙහි ඔක්සිකරණය වූ සම හෝ මලකඩ ඇත
3, ආලේපන තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාව සහ නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය ඉතා අඩුය
4, වියලි කුණු දැමීම
5, වැඩ කොටස සහ ටැංකි දියර අතර උෂ්ණත්ව වෙනස ඉතා විශාලය
විසඳුමක්:
1, නැවත තෙල් දැමීම, ජල පටල ක්‍රමය හඳුනාගැනීම
2, පිපිරවීමේ ගුණය සුදුසුකම් ලබන තෙක් පිපිරවීමේ කාලය සකසන්න
3, ආලේපන තීන්ත දර්ශකය සකසන්න
4, කේන්ද්රාපසාරී වේගය, වේලාව සහ වේලාවන් සකසන්න
5, ආලේපන ප්රමාණය සහතික කර උෂ්ණත්ව වෙනස අඩු කරන්න